Korundstein

Unter Aluminiumoxidsteinen versteht man im Allgemeinen Aluminiumoxidsilikatsteine ​​mit Al2O3- und SiO2-Gehalten als Hauptbestandteilen und Fe2O3, Na2O, K2O, TiO2 als Verunreinigungen.

Zu den Aluminiumoxidsteinen mit unterschiedlichem Al2O3-Gehalt gehören Schamottesteine ​​(Al2O3-Gehalt innerhalb von 48 % mit Kaolin als Rohmaterial), hochtonerdehaltige Ziegel (Al2O3-Gehalt 48 %–85 %, mit Bauxit als Rohmaterial), dichte Mullitsteine, Silimanitsteine,Korundsteine(Al2O3-Gehalt über 90 % mit Korund als Rohstoff) usw.

Zu den technischen Daten von Aluminiumoxidsteinen gehören im Allgemeinen die chemische Zusammensetzung (Gehalt an Al2O3 und Fe2O3), die Schüttdichte, die scheinbare Porosität, die Kaltdruckfestigkeit, die dauerhafte Auskleidungsveränderung und die Feuerfestigkeit unter Last von 0,2 MPa.

Mit höherem Al2O3-Gehalt sind Ziegel mit

Weniger Verunreinigungen

bessere thermische Beständigkeit

Höhere Druckfestigkeit

Bessere Korrosionsbeständigkeit

Weniger permanenter Linerwechsel

Stabilere Leistung

Aber Thermoschockbeständigkeit vonCorumdum-Ziegelsind schwächer als Ziegel mit hohem Aluminiumoxidgehalt und Mullitsteine, daher werden Ziegel mit höherem Al2O3-Gehalt im Allgemeinen als Arbeitsauskleidung von Öfen, Brennöfen und Kesseln mit stabiler Temperatur verwendet.

Produktionsprozess: Mahlen des Rohmaterials – Chargenbildung – Formen mit hydraulischer Presse – Brennen in Tunnelöfen – Inspektion und Verpackung im Lager

Korund- und Korundmullitsteine

Korund- und Korundmullitsteine ​​sind feuerfeste Steine ​​mit hohem Aluminiumoxidgehalt für den Einsatz unter extremen Bedingungen. Der Tonerdegehalt wird überwiegend durch den Einsatz rein synthetischer Korundarten wie Weißkorund und Tafelkorund erreicht. Spezielle feuerfeste Tone, Spezialtone und reine Kieselsäuremodifikationen zeichnen den Verbund aus.
Durch produkt-spezifischen und formatspezifischen-Hochtemperaturbrand erhalten die Korundsteine ​​eine hochtemperaturbeständige Mullitbindung, eine Mullit-Korundbindung oder eine reine Korundbindung.
Die Anwendungstemperaturen erreichen 1700 Grad bei der Mullitbindung und bis zu 1800 Grad bei Korundbindungssteinen wie AL-95. Das Einsatzspektrum der Steine ​​deckt nahezu alle Industriebereiche ab, in denen Hochtemperaturprozesse zum Einsatz kommen und in denen eine erhöhte Beständigkeit gegenüber aggressiven Schlacken und Atmosphären, sowie viel Heißdruckdurchfluss und eine gute Thermoschockbeständigkeit gefordert sind.

Silimanit- und Andalusit-Ziegel

Als Rohstoff für diese Ziegel dient unbelasteter Andalusit aus natürlichen Quellen. Die Formgebung erfolgt durch hydraulische Hochdruckpressen im Vibrationsguss oder Schlickerguss. Andalusit-Qualitäten mit hervorragendem Druckfließverhalten, bei besonders hohen Temperaturen und einer hervorragenden Thermoschockbeständigkeit werden durch speziell konzipierte Bindungen und definierte und optimierte Brennvorgänge erreicht.
Bevorzugte Einsatzgebiete dieser eisenarmen Steine ​​sind Heißwindöfen (Kupfer- und Brennerblöcke), zusammen mit Spezialprodukten mit sehr guten thermodynamischen und korrosionsbeständigen Eigenschaften für Glasschmelzöfen und für Bereiche mit mittlerer Temperatur in thermischen Re-generatoren, Vorherdabdeckungen und Speiserverbrauchsmaterialien.
Spezielle Steine ​​mit spezifischer chemischer Bindung wurden entwickelt und haben sich in Anwendungsbereichen mit hoher thermischer und mechanischer Beanspruchung, wie beispielsweise in Sondermüllverbrennungsanlagen und Brennkammern, bewährt.

Mullitsteine

Mullitsteine, basierend auf synthetischem Schmelzmullit und Sintermullit, werden durch ausgewählte Formgebungsverfahren hergestellt und in Hochtemperaturöfen gebrannt. Aufgrund ihrer hervorragenden thermischen Eigenschaften und ausreichenden Korrosionsbeständigkeit werden Mullitsteine ​​für Anwendungen mit hoher thermischer Belastung bevorzugt, beispielsweise am heißen Ende von Regenerationskammern von Glasschmelzöfen, im Oberbau des Ofens und insbesondere im Bogen von Glasfaserschmelzöfen.

Produktdaten zu feuerfesten Korundsteinen: