Feuerfesthoher Aluminiumziegelist ein Material, das in der Feuerfestindustrie verwendet wird und normalerweise hohen Temperaturen und chemischen Korrosionsumgebungen standhält. Feuerfester Ziegel mit hohem Aluminiumgehalt weist eine hohe thermische Stabilität, eine ausgezeichnete Säure- und Alkalischlackenbeständigkeit, eine hohe Korrosionsbeständigkeit, eine geringe Wärmeleitfähigkeit und hohe mechanische Festigkeitseigenschaften auf.
1. Hohe thermische Stabilität
Ziegel mit hohem Aluminiumgehalt weisen eine ausgezeichnete thermische Stabilität bei hohen Temperaturen auf, was bedeutet, dass sie auch bei extremen Temperaturen ihre ursprüngliche Form und Festigkeit behalten. Diese thermische Stabilität ist in Branchen von entscheidender Bedeutung, die Hochtemperaturöfen benötigen, beispielsweise in der Stahlproduktion, Keramikherstellung und Zementproduktion.
2. Hervorragende Säure- und Alkalischlackenbeständigkeit
Ziegel mit hohem Aluminiumgehalt weisen außerdem eine hohe Beständigkeit gegenüber saurer und alkalischer Schlacke auf, was beim Metallschmelzen oder bei der Herstellung von Chemikalien, die den Kontakt mit sauren oder alkalischen Verbindungen erfordern, wichtig ist. Diese Beständigkeit ist auf den hohen Aluminiumoxidgehalt im Ziegel zurückzuführen, der die Reaktion saurer und alkalischer Materialien mit der Ziegeloberfläche verhindert.
3. Hohe Korrosionsbeständigkeit
Ziegel mit hohem Aluminiumgehalt weisen eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit auf, was bedeutet, dass sie der korrosiven Wirkung von Chemikalien und anderen schädlichen Substanzen standhalten können. Diese Beständigkeit verleiht Ziegeln eine längere Lebensdauer in verschiedenen industriellen Anwendungen, beispielsweise in Chemieanlagen, Verbrennungsanlagen und Ölraffinerien.
4. Geringe Wärmeleitfähigkeit
Ziegel mit hohem Aluminiumgehalt weisen außerdem eine geringe Wärmeleitfähigkeit auf, was bedeutet, dass sie Wärme nicht leicht übertragen. Diese Eigenschaft ist entscheidend für Anwendungen, bei denen die Energieeffizienz von entscheidender Bedeutung ist. Die geringe Wärmeleitfähigkeit von Steinen mit hohem Aluminiumoxidgehalt trägt dazu bei, den Wärmeverlust in Industrieöfen und Hochtemperaturreaktoren zu minimieren.
5. Hohe mechanische Festigkeit
Ziegel mit hohem Aluminiumgehalt weisen außerdem eine hohe mechanische Festigkeit und eine hervorragende Beständigkeit gegen mechanische Beanspruchung auf. Dadurch eignen sie sich für anspruchsvolle Industrieanwendungen, einschließlich Kessel, Schornsteine und Öfen.
Kurz gesagt, feuerfeste Ziegel mit hohem Aluminiumgehalt können eine dauerhafte und zuverlässige Lösung für die Feuerfestindustrie darstellen. Feuerfeste Ziegel mit hohem Aluminiumgehalt weisen eine hohe thermische Stabilität, eine ausgezeichnete Säure- und Alkalischlackenbeständigkeit, eine hohe Korrosionsbeständigkeit, eine geringe Wärmeleitfähigkeit und hohe mechanische Festigkeitseigenschaften auf, sodass feuerfeste Ziegel mit hohem Aluminiumgehalt die beste Wahl für die Feuerfestindustrie sind. Wir sind bestrebt, unseren Kunden feuerfeste Steine mit hohem Aluminiumoxidgehalt und andere feuerfeste Materialien von höchster Qualität zu liefern. Wenn Sie es brauchen, kontaktieren Sie uns jetzt und wir helfen Ihnen, die perfekte Lösung für Ihre Bedürfnisse zu finden!
Produktdaten zu High-Aluminiumoxid-Ziegeln
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Material |
Gemeinsam |
Besonders |
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|
Artikel |
SK36 |
SK38 |
TS80 |
TS85 |
SL-92 |
SL-90 |
SL-85 |
SL-80 |
SL-75 |
SL-70 |
SL-60 |
SL-50 |
|||
|
Pyrometrischer Kegel, äquivalenter Orton-Kegel |
35-36 |
37-38 |
38 |
﹥38 |
40 |
40 |
40 |
39 |
39 |
38 |
37 |
36 |
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|
Feuerfestigkeit (Grad) |
1785 |
1810 |
1835 |
1840 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
|||
|
0,2 MPa weich unter Last (%) |
– |
– |
– |
– |
1700 |
1700 |
1700 |
1670 |
1650 |
1580 |
1550 |
1500 |
|||
|
Schüttdichte (kg/m³) |
2300-2350 |
2400-2450 |
2550-2650 |
2650-2750 |
3.10 |
2.95 |
2.90 |
2.85 |
2.70 |
2.62 |
2.50 |
2.40 |
|||
|
Scheinbare Porosität (%) |
20.0-22.0 |
19.0-20.0 |
18.0-19.0 |
17.0-18.0 |
16 |
16 |
19 |
18 |
18 |
18 |
18 |
18 |
|||
|
Kaltdruckfestigkeit (MPa) |
45-48 |
50-55 |
60-65 |
70-75 |
80 |
80 |
800 |
750 |
700 |
700 |
650 |
600 |
|||
|
Bruchmodul (kg/cm²) |
70-80 |
80-90 |
90-100 |
150-180 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
|||
|
Wärmeausdehnung bei 1000 Grad (%) |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
0.75 |
0.7 |
0.65 |
0.60 |
0.55 |
0.50 |
|||
|
Wiedererwärmungstest, permanente lineare Änderung nach dem Erhitzen bei |
1500 Grad, 2 Stunden (%) |
– |
– |
– |
– |
±0.2 |
±0.2 |
±0.2 |
±0.2 |
±0.2 |
±0.2 |
±0.2 |
±0.2 |
||
|
1400 Grad (%) |
(+)0.5 |
(+)1.00 |
(+)1.02 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
|||
|
SiO2 (%) |
38.2 |
20.2 |
14.0 |
8.7 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
|||
|
Al2O3 (%) |
48-55 |
70-75 |
81.1 |
85 |
92 |
90 |
85 |
80 |
76 |
70 |
65 |
50 |
|||
|
Fe2O3 (%) |
1.8 |
1.8 |
1.8 |
1.8 |
0.8 |
0.8 |
1.0 |
1.0 |
– |
– |
– |
– |
|||
|
Cao (%) |
0.4 |
0.4 |
0.3 |
0.2 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
|||
|
N / A2O+K2O+Li2O (%) |
0.5 |
0.5 |
0.3 |
0.2 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
|||


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