Feuerfeste Tonsteinesind eine Art gängiger feuerfester Materialien mit guter Feuerfestleistung, Korrosionsbeständigkeit und mechanischer Festigkeit und werden häufig in verschiedenen Hochtemperaturumgebungen wie Industrieanlagen, Öfen und Konstruktionen eingesetzt.
Vorteile:
1. Gute Feuerbeständigkeit
Schamottesteine sind hochfeuerfeste - Schamottesteine können Temperaturen von 1100 bis 1350 Grad standhalten. Darüber hinaus verfügen sie über hervorragende Isoliereigenschaften, was bedeutet, dass sie die Wärme lange speichern. Diese Fähigkeit, hohen Temperaturen standzuhalten, macht es ideal für den Einsatz in Öfen, Kesseln und Brennöfen.
2. Gute Wärmedämmleistung
Feuerfeste Tonsteine enthalten häufig einige Wärmedämmstoffe, wie Blähperlit, Blähvermiculit usw. Diese Materialien können die Wärmedämmleistung von feuerfesten Tonsteinen verbessern und ihnen eine hervorragende Wärmedämmleistung in Umgebungen mit hohen Temperaturen verleihen.
3. Hervorragende strukturelle Stabilität
Neben der Thermoelastizität verfügen feuerfeste Tonsteine über eine hervorragende Strukturstabilität, was bedeutet, dass sie bei hoher Temperaturbelastung nicht reißen oder reißen. Diese strukturelle Stabilität ist das Ergebnis der einzigartigen Zusammensetzung seiner Rohstoffe. Sie bestehen aus hochwertigem Schamott, einem Material, das für seine Festigkeit und Haltbarkeit bekannt ist.
4. Kosten-effektiv und langlebig
Im Vergleich zu anderen feuerfesten Materialien sind feuerfeste Tonsteine kostengünstig und langlebig. Schamottsteine sind wartungsarm, was bedeutet, dass Schamottesteine seltener repariert und ausgetauscht werden müssen. Dies macht es ideal für Industriebetriebe, bei denen Zuverlässigkeit und Kosteneffizienz erforderlich sind.
5. Korrosions- und Chemikalienbeständigkeit
Feuerfeste Tonziegel halten nicht nur hohen Temperaturen stand, sondern weisen auch eine hohe Korrosionsbeständigkeit und chemische Beständigkeit auf. Der Ton und das Kaolin in feuerfesten Tonsteinmaterialien enthalten hohe Silikate und Aluminate, die verschiedenen Säuren, Laugen, Salz und anderen chemischen Korrosionen widerstehen können, weshalb sie in der chemischen Industrie, Metallurgie, Elektrizität und anderen Bereichen weit verbreitet sind.
6.Gute Verschleißfestigkeit
Feuerfester Tonstein weist eine hohe Härte und Dichte auf und seine Oberfläche ist nicht leicht zu tragen, so dass er bei hohen Temperaturen die Oberflächenbeschaffenheit und mechanische Festigkeit über einen langen Zeitraum beibehalten kann.
Aufgrund der oben genannten Eigenschaften können feuerfeste Tonsteine eine dauerhafte und zuverlässige Lösung für die Feuerfestindustrie darstellen. Feuerfeste Tonziegel zeichnen sich durch eine starke feuerfeste Leistung, eine gute Wärmedämmleistung, eine hervorragende strukturelle Stabilität, ein hohes Preis-Leistungs-Verhältnis, eine lange Lebensdauer und eine Korrosionsbeständigkeit aus. , chemische Beständigkeit, hochwertige -Verschleißfestigkeit usw. machen feuerfeste Tonsteine zu einer ausgezeichneten Wahl für die Feuerfestindustrie. Wir sind bestrebt, unseren Kunden feuerfeste Tonsteine und andere feuerfeste Materialien von höchster Qualität zu liefern. Kontaktieren Sie uns noch heute und wir helfen Ihnen dabei, die perfekte Lösung für Ihre Bedürfnisse zu finden!
Produktdaten zu TONSCHAMTSTEINEN
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Material |
Gemeinsam |
Besonders |
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Hochofen |
Heißwindofen |
Glasofen |
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Artikel |
SK32 |
SK34 |
ZGN-42 |
GN-42 |
RN-42 |
RN-40 |
RN-36 |
BN-40a |
BN-40b |
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Pyrometrischer Kegel, äquivalenter Orton-Kegel |
31-32 |
33-34 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
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|
Feuerfestigkeit (Grad) |
1715 |
1760 |
176 |
176 |
176 |
174 |
170 |
– |
– |
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|
Schüttdichte (kg/m3) |
2100-2200 |
2200-2250 |
2200 |
2200 |
2200 |
2200 |
2150 |
2250 |
2250 |
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|
Scheinbare Porosität (%) |
22-24 |
18-20 |
Kleiner oder gleich 15 |
Kleiner oder gleich 16 |
Kleiner oder gleich 24 |
Kleiner oder gleich 24 |
Kleiner oder gleich 25 |
Kleiner oder gleich 18 |
Kleiner oder gleich 18 |
||
|
Kaltdruckfestigkeit (MPa) |
22-32 |
30-35 |
Größer oder gleich 58,8 |
Größer oder gleich 49,0 |
Größer oder gleich 29,4 |
Größer oder gleich 24,5 |
Größer oder gleich 19,6 |
Größer oder gleich 49,0 |
Größer oder gleich 34,3 |
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|
Bruchmodul (kg/cm2) |
55-70 |
60-80 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
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|
Wiedererwärmungstest, permanente lineare Änderung nach dem Erhitzen bei |
(1350 Grad %,3h) |
– |
– |
– |
– |
– |
0~-3 |
0~-0.5 |
|
|
|
|
(1400 Grad %,2h) |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
0~-0.4 |
0~-0.4 |
||
|
(1450 Grad %,3h) |
– |
– |
0--2 |
0--3 |
0~-0.4 |
– |
– |
– |
– |
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|
(1400 Grad %) |
0.0-0.2 |
-0.18 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
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|
0,2 MPa weich unter Last (%) |
– |
– |
Größer oder gleich 1450 |
Größer oder gleich 1430 |
Größer oder gleich 1400 |
Größer oder gleich 1350 |
Größer oder gleich 1300 |
Größer oder gleich 1450 |
Größer oder gleich 1400 |
||
|
SiO2 (%) |
57.8 |
52.4 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
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|
Al2O3 (%) |
36.2 |
42.1 |
Größer oder gleich 42 |
Größer oder gleich 42 |
Größer oder gleich 42 |
Größer oder gleich 40 |
Größer oder gleich 36 |
Größer oder gleich 40 |
Größer oder gleich 40 |
||
|
Fe2O3 (%) |
2 |
1.4 |
Kleiner oder gleich 1,7 |
Kleiner oder gleich 1,7 |
– |
– |
– |
Kleiner oder gleich 1,5 |
Kleiner oder gleich 1,5 |
||
|
Cao (%) |
0.5 |
0.4 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
||
|
N / A2O+K2O+Li2O (%) |
0.5 |
0.5 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
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