Feuerfester Zement

Mit der Entdeckung und dem Verständnis der Hitzebeständigkeit von Calciumaluminat stieg die Produktion von Calciumaluminat in Europa im Jahr 1913 rapide an. Ende der 1980er und 1990er Jahre kamen nach und nach neue Gießtechnologien für monolithische feuerfeste Materialien auf den Markt. Die Pump- und selbstfließende Gießtechnik von Gussmassen mit geringem Zementgehalt wurde erstmals eingeführt und eingesetzt. Danach erschien die Nassspritz- oder Sprühtechnik. Im Rahmen dieser technologischen Veränderungen wurde feuerfester Zement hergestellt. Feuerfester Zement wird auch Calciumaluminatzement oder Tonerdezement genannt. Aluminatzement ist ein hydraulisches zementhaltiges Material, das aus Bauxit und Kalkstein als Rohstoffen, kalziniertem Klinker mit Calciumaluminat als Hauptbestandteil und einem Aluminiumoxidgehalt von über 50 % hergestellt und anschließend gemahlen wird. Aluminatzement ist oft gelb oder braun, aber auch grau. Die Hauptmineralien von Aluminatzement sind Monocalciumaluminat (CaO·Al2O3, abgekürzt CA) und andere Aluminate sowie eine kleine Menge Dicalciumsilikat (2CaO·SiO2).

Feuerfester Zementkann als Bindemittel für verschiedene feuerfeste Zuschlagstoffe (wie Korund, kalziniertes Bauxit mit hohem Aluminiumoxidgehalt usw.) zur Herstellung von feuerfestem Mörtel oder Beton verwendet werden, der als Auskleidung für Zementdrehrohröfen und andere Industrieöfen verwendet wird.

Wartung von feuerfestem Zement

Beim Einbrennen der feuerfesten Zementauskleidung müssen folgende Punkte beachtet werden:

1) Bei einer Raumtemperatur von 350 Grad ist die Wahrscheinlichkeit eines teilweisen Platzens am größten, daher sollte besonders auf langsames Backen geachtet werden. Wenn nach 350 Grad Hitzekonservierung immer noch viel Dampf austritt, sollte die Aufheizgeschwindigkeit dennoch verlangsamt werden.

2) Bei schlechter Belüftung und schwieriger Wasserdampfableitung sollte die Haltezeit entsprechend verlängert werden.

3) Beim Backen mit Schweröl muss unbedingt verhindert werden, dass das Schweröl auf die Oberfläche der Ofenauskleidung spritzt, um ein teilweises Platzen zu verhindern.

4) Beim Backen mit Brennholz führt der direkte Kontakt mit der Flamme oft zu einer zu schnellen lokalen Erwärmung, daher sollte es geschützt werden.

5) Der neu gegossene feuerfeste Zement kann nach mindestens 3 Tagen ausgebrannt werden.

6) Die Abkühlung der feuerfesten Zementauskleidung sollte ebenfalls langsam erfolgen, um eine Zwangsbelüftung zu vermeiden.