Steine aus geschmolzenem Zirkonoxidkorund werden allgemein als weiße Eisensteine oder geschmolzene Zirkonkorundsteine bezeichnet. Es ist das wichtigste feuerfeste Material, um den normalen Betrieb von Glasschmelzöfen sicherzustellen. Derzeit können Glasschmelzöfen im In- und Ausland vor allem durch die Verwendung dieses feuerfesten Materials die Schmelzrate erhöhen, die Lebensdauer des Ofens verlängern und den Brennstoffverbrauch senken.
Geschmolzene Zirkonkorundsteine können auch als Korund-Deleyit-Produkte bezeichnet werden. Ihre chemische Hauptzusammensetzung besteht aus 50 bis 70 Prozent Al2O3, 20 bis 40 Prozent ZrO2 und der Rest ist SiO2. Die Hauptmineralzusammensetzung besteht aus Baddeleyit (ZrO2), Korund (-Al2O3) und Glasphase. Baddeleyit kristallisiert und bildet das Rückgrat des Ziegelkörpers. ZrO2 hat einen hohen Schmelzpunkt (2715 Grad), eine gute chemische Stabilität und eine starke Beständigkeit gegenüber sauren und alkalischen Medien, insbesondere Glasflüssigkeiten.
Mit der Erhöhung des ZrO2-Gehalts wird auch die Leistung von Steinen aus geschmolzenem Zirkonkorund verbessert. Im Allgemeinen werden Zirkonkorundsteine je nach ZrO2-Gehalt in verschiedene Qualitäten eingeteilt, z. B. drei Qualitäten mit ZrO2 33 Prozent, 36 Prozent und 41 Prozent. Die Noten 30 Prozent, 40X und 50 Prozent sind noch nicht einheitlich. Derzeit werden meist Produkte mit einem Zirkoniumgehalt von 33 Prozent, einer Dichte von 3,{10}},7 g/cm3 und einer maximalen Betriebstemperatur von etwa 1700 Grad verwendet.
Geschmolzene Zirkonkorundsteine werden in Industrieöfen wie Glasschmelzöfen verwendet. Die in Glasschmelzöfen verwendeten Teile sind die obere Beckenwand, die kleine Ofenwand, der kleine Ofenschacht, die Zungenwand und die Brüstung.
Achten Sie während des Gebrauchs auf folgende Probleme:
(1) Unregelmäßige Wärmeausdehnung. Die Ausdehnungskurve des geschmolzenen Zirkonkorundsteins weist einen abnormalen Abschnitt um 1000 Grad auf, und der innere ZrO2-Kristall erfährt eine reversible Kristallumwandlung, was zu einer großen Volumenänderung führt. Daher sind ZrO2-haltige Produkte nicht für den Einsatz in Zonen geeignet, in denen die Temperatur stark schwankt und um die 1000 Grad Celsius liegt. Beim Backen im Ofen sollte die Temperaturänderung bei 900 bis 1150 Grad nicht zu groß sein, im Allgemeinen nicht mehr als 15 Grad pro Stunde, und ein stetiger Temperaturanstieg ist erforderlich. Einige Teile müssen vor kaltem Wind geschützt werden und müssen durch andere Ziegel geschützt werden, um ein Platzen zu verhindern.
(2) Lunker Beim Gießen entstehen häufig Lunker am Gießtor, wo der Steinkörper mehr Poren und eine geringere Dichte aufweist. Wenn die Öffnung nach außen zeigt und der Ziegelkörper zu einer sehr dünnen Schicht korrodiert ist, kann es zu einem Unfall mit austretender Glasflüssigkeit kommen. Bei Verwendung im oberen Flammenraum des Poolofens ist die Lebensdauer sehr lang und es besteht kein Problem, dass Glasflüssigkeit ausläuft. Daher wird der Auslauf nach außen verwendet, um die Lebensdauer zu verlängern.
(3) Eutektisch geschmolzene Zirkonoxid-Korundsteine werden in Kontakt mit feuerfesten Tonsteinen gebaut, und eutektische Phänomene treten bei einer hohen Temperatur von 1300 Grad C auf. Daher ist es bei der Auswahl feuerfester Materialien notwendig, den Kontakt zweier feuerfester Materialien mit starkem Eutektikum zu vermeiden Phänomene. Beispielsweise sind Quarzsteine unter geschmolzenen Zirkonkorundsteinen am anfälligsten für Erosion durch geschmolzene Zirkonkorundsteine.
Korundprodukte aus geschmolzenem Zirkonoxid für Glasöfen werden entsprechend ihrem Zirkonoxidgehalt in drei Qualitäten eingeteilt. AZS-33: Der Zirkonoxidgehalt des Produkts beträgt 33 Prozent; AZS-36: Der Zirkonoxidgehalt des Produkts beträgt 36 Prozent; AZS-41: Der Zirkonoxidgehalt des Produkts beträgt 41 Prozent. Produkte werden nach ihren physikalischen und chemischen Indikatoren, Maßtoleranzen und Aussehensindikatoren in Y (erstklassiges Produkt) und H (qualifiziertes Produkt) unterteilt.
