Gesinterte AZS-Steine sind Produkte aus Zirkon und Aluminiumoxid als Hauptrohstoffen und vorsynthetisierten Materialien als Zuschlagstoffe. Da das Grünmaterial ein unfruchtbares Material ist, ist es nicht effektiv, die Dichte des Produkts nur durch Erhöhung des Formdrucks zu erhöhen, und die Erhöhung der Anzahl der Pressen für großformatige Produkte führt auch zu Abplatzungen und ungleichmäßiger Dichte. Es ist notwendig, die Zusammensetzung der kritischen Partikelgröße anzupassen, ein Verbundbindemittel und eine kleine Menge TIO2, MgO-Sinterhilfsmittel und verbesserte Sintermaßnahmen hinzuzufügen, um das Ziel einer dichten Sinterung zu erreichen.
Sein Produktionsprinzip basiert auf der Festphasenreaktion zwischen ZrSi04-A1203: 3A1203 plus 2ZrSI04-3A1203.2Si02 plus 2Zr02
Bei dieser Reaktion handelt es sich um eine irreversible Reaktion, die auch als „In-situ-Reaktion“ bezeichnet wird. Aufgrund des beim Reaktionssinterprozess erzeugten großen Volumeneffekts, der zu Verformungen und Rissen im Grünkörper führt, können nur vorsynthetisierte Zirkon-Mullit-Aggregate zusammen mit gesinterten oder geschmolzenen Korundrohstoffen Mullit, Baddeley und dreiphasigen Korund erzeugen Materialien, übertreffen zweiphasige Materialien in Bezug auf Festigkeit und Temperaturwechselbeständigkeit. Die Mikrostruktur gesinterter AZS-Steine ist hauptsächlich durch die gleichmäßige Verteilung feiner Baddeleyit-Partikel zwischen der Hauptkristallphase Mullit und Korund gekennzeichnet.
Elektroschmelzverschweißte AZS-Ziegel bestehen aus schmelzgegossenem AZS-Klinker, Resten oder recycelten Restziegeln (um anhaftendes Glas zu entfernen) und werden mit einer kleinen Menge Kaolin oder Molybdänoxid als Bindemittel versetzt. Beim Erhitzen auf eine hohe Temperatur sickert das geschmolzene AZS-Aggregat aus der Glasphase und bildet mit dem Bindemittel Mullit, was die Sinterung des Produkts fördert. Die peritektische Reaktion der Glasphase und der kristallinen Phase im verschmolzenen AZS-Aggregat führt ebenfalls zur Bildung von Mullit. Zu diesem Zeitpunkt werden Mullit und ZrO2 umhüllt und umhüllt, was für das Sintern von geschmolzenen und gegossenen AZS-Partikeln mit unterschiedlichen Partikelgrößen hilfreich ist. Die Nutzung dieses „Selbstsinterns“ von schmelzgegossenen AZS-Zuschlagstoffen ist das Grundprinzip für die Herstellung von wiederverbundenen AZS-Steinen.
Die mikrostrukturellen Veränderungen von AZS-Steinen, die durch Hochtemperaturbrennen und Elektroschmelzen wiederverklebt werden, sind hauptsächlich:
①Die Glasphase des groben Korns sickert an die Partikeloberfläche und reagiert mit A12O3 und bildet eine Mullithülle, um den Sickerkanal abzudichten, sodass die peritektische Reaktion im Inneren des Partikels abläuft;
②Die Glasphase des geschmolzenen gegossenen AZS-Pulvers reagiert mit aktivem A12O3 und die Matrix wird zu Mullit. Die Mikrostruktur der rekombinierten AZS-Steine weist die strukturellen Eigenschaften der dichten Kombination von Mullit und Korund-Baddeley-Zirkon-Eutektikum auf.
