1. Entwickeln Sie ein geeignetes Feuerungssystem
Neben der Porosität hängt die Schmutzaufnahmefähigkeit von Stahlgusssteinen eng mit der Porenstruktur zusammen. Während des Brennvorgangs nimmt mit steigender Brenntemperatur die Anzahl der kleinen Löcher ab, während das Volumen der großen Löcher zunimmt. Steigt die Brenntemperatur weiter an, dehnt sich der Grünling aus, es entstehen große Löcher im Stein, die Schmutz aufnehmen können, und die Oberflächenqualität wird deutlich schlechter. Die Antifouling-Fähigkeit von Stahlgießziegeln wird auch durch diese großen Poren mit mehr als 60 Mikron beeinflusst. Daher müssen die Stahlgießsteine bei der Formulierung des Brennsystems eine kleine Anzahl von isolierten Poren kleiner Größe aufweisen, und das Auftreten von großen Poren und verbundenen Poren muss streng kontrolliert werden. Im Allgemeinen kann diese Art von Struktur durch Sintern bei einer Temperatur erhalten werden, die geringfügig höher ist als die Sintertemperatur des Presslings. Darüber hinaus kann die richtige Verlängerung des Temperaturbereichs von 1051 bis 1150 Grad die Dichte des Grünkörpers fördern, die geschlossene Porosität des Grünkörpers verringern und eine Kornvergröberung vermeiden.
2. Kontrolle der Blankfeinheit
Beim Kugelfräsen muss die Feinheit des Rohlings streng kontrolliert werden. Im Allgemeinen beträgt das 250-Mesh-Sieb weniger als 1 Prozent, und die Partikelgröße der meisten Quarzpartikel beträgt weniger als 40 Mikrometer, so dass während des Sinterprozesses die Spannung Rongsheng feuerfest durch die unterschiedlichen Ausdehnungskoeffizienten von Quarzpartikeln und Glasphasen während verursacht wird Die Abkühlung ist gering und es gibt weniger Risse im Ziegelrohling. Darüber hinaus ist es bei der Formulierung eines angemessenen Kühlsystems erforderlich, Mikrorisse von Quarzpartikeln aufgrund großer Spannungen zu verhindern, die durch Kristallumwandlung bei 573 Grad verursacht werden.
3. Achten Sie auf die Formulierung und Kristallumwandlung des Grünkörpers
Ein guter Sintergrad und eine geringe Wasseraufnahme sind die Grundvoraussetzungen für eine gute Antifouling-Fähigkeit von Stahlgußsteinen. Beispielsweise hängt die Antifouling-Fähigkeit im Hinblick auf die innere Qualität des Produkts auch von der Zusammensetzung der Rezeptur und dem Kalzinierungszustand ab. Obwohl die Wasserabsorption des Produkts weniger als 0,2 Prozent beträgt, was nur zeigt, dass die Porosität der Mikrostruktur nur geringfügig verringert ist, beeinflusst der Grad der Kristallphasenumwandlung manchmal immer noch stark die Antifouling-Leistung des Produkts. Aus Sicht des Antifoulings gilt beispielsweise: Je länger die Kalzinierungszeit ist, desto gründlicher ist die Kristallumwandlung, und je stärker die Antifouling-Fähigkeit ist, je größer das SiO2/Al2O3-Verhältnis in der Formel ist, desto höher ist die Temperatur Glasphasen sein, und je weniger Kristallphasen von Kaolinrückständen vorhanden sind, desto besser wird die Antifoulingleistung des Produkts sein.
