Die im Stampfmaterial verwendeten Rohstoffe sind von hoher Reinheit, das Materialverhältnis ist angemessen und sie weisen eine verbesserte Beständigkeit gegen Erosion durch geschmolzenes Eisen, eine hohe Weichheit, starke Schlagfestigkeit, hohe Erweichungstemperatur bei Belastung, hohe Druckfestigkeit bei hohen Temperaturen, Erosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Wärmeschockbeständigkeit auf. Gute Leistung, hohe Erweichungstemperatur unter Belastung.
Der Hauptbestandteil von alkalischem Stampfmaterial ist alkalisches Oxid. Das derzeit weit verbreitete alkalische Material ist Magnesiummaterial, das die Vorteile einer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit, eines hohen Schmelzpunkts und einer hohen Erweichungstemperatur unter Belastung aufweist und nicht mit alkalischer Schlacke oder alkalischer Schmelze reagiert. Die Thermoschockstabilität von Magnesia-Stampfmaterialien ist jedoch schlecht und die Sintertemperatur relativ hoch. Der Thermoschock während des Betriebs führt zu Rissen und Abblättern des Ofenauskleidungsmaterials, sodass es nur für Induktionsöfen mit geringer Kapazität geeignet ist.
Der Hauptbestandteil von saurem Trockenstampfmaterial ist SiO2. In Gegenwart anderer Verunreinigungen ist die kristalline Umwandlung von SiO2 kompliziert, und eine zu hohe Heizrate während des Ofens verringert die Schmelztemperatur des Materials erheblich. Trockenstampfmaterial aus Kieselsäure kann in einer Vielzahl von Auskleidungsmaterialien für Induktionsöfen verwendet werden, seine Feuerfestigkeit und Reinheit schränken seine Verwendung jedoch ein.
Die Hauptbestandteile neutraler Trockenstampfmaterialien sind neutrale Oxide wie Al2O3 oder deren Komplexe. Korund-Trockenstampfmaterial hat die Eigenschaften einer hohen Temperaturbeständigkeit, einer guten Beständigkeit gegen Schlackenerosion, hat keinen Einfluss auf die Qualität des geschmolzenen Stahls, eine kurze Bauzeit und muss während des Baus nicht gebrannt werden. Es wird häufig beim Schmelzen verschiedener legierter Stähle verwendet. Korund-Trockenstampfmaterialien haben derzeit Nachteile wie eine geringe Lebensdauer, Schwierigkeiten beim Sintern und Schwierigkeiten bei der Kontrolle der Wärmeausdehnung. Magnesium-Aluminium-Spinell hat eine gute Schlackenbeständigkeit. Das Hinzufügen von geschmolzenem Magnesit zu Korundmaterial zur Erzeugung von Magnesia-Aluminium-Spinell in situ kann das Eindringen von geschmolzenem Eisen oder Schlacke in feuerfeste Materialien verringern und die Schlackenbeständigkeit des Materials verbessern. Während der Verwendung von Aluminiumoxid-Magnesit-Materialien kann die sekundäre Spinellisierungsreaktion Risse in der Ofenauskleidung wirksam verhindern. Das in der Ofenauskleidung verwendete Aluminium-Magnesium-Stampfmaterial kann die thermische Rissbildung im Ofenauskleidungsmaterial abschwächen und die Entstehung von Mikrorissen im Mediummaterial verringern.
Darüber hinaus können Stampfmaterialien je nach Art der verwendeten Materialien in silikatische Stampfmaterialien, Korund-Stampfmaterialien, Magnesium-Stampfmaterialien, Magnesia-Calcium-Stampfmaterialien, Magnesium-Aluminium-Stampfmaterialien und Aluminium-Magnesium-Stampfmaterialien unterteilt werden. Stampfmaterialien und Al2O3~SiC~C-Stampfmaterialien usw.; je nach Verwendungszweck können Stampfmaterialien in Trockenstampfmaterialien für Gießpfannen, Elektroofenböden und Hochfrequenz-Schmelzgraben unterteilt werden.
