Schamottsteinebeziehen sich im Allgemeinen auf Schamottsteine mit einem Al2O3-Gehalt über 40 %, Fe2O3 2-2.5 %. Der Rohstoff besteht im Allgemeinen zu 65 % -85 % aus kalziniertem Schamotteton und zu 35 %-15 % aus Bindeton. Der Herstellungsprozess ist im Allgemeinen: Mahlen-Chargen-Mischen-Formen unter hohem Druck-Gebrannt bei einer Temperatur von 1400 Grad – Inspektionspaket. Die Wärmeleistung ist großartig. Schamottesteine sind Ziegel mit schwacher Säure, daher ist die Alkalibeständigkeit etwas schwach, aber sie weisen eine hohe Säurebeständigkeit, hohe Temperaturwechselbeständigkeit usw. auf. Bei hochwertigen Schamottsteinen ist die Temperaturwechselbeständigkeit besser als die von Grundsteinen, Quarzsteinen, Korundsteinen usw.
Das Material in den Schamottesteinen besteht hauptsächlich aus Kaolin, es gibt außerdem 6–7 % Verunreinigungen, einschließlich Natriumoxid, Kaliumoxid, Eisenoxid usw. Beim Sinterprozess für Schamottesteine entsteht hauptsächlich die Mullitphase. Während dieses Prozesses bilden sich Verunreinigungen in der Glasphase rund um die Mullitphase, was zu einer geringeren thermischen Leistung führt. Je weniger Verunreinigungen, desto besser.
Schamottesteine werden auch als feuerfeste Steine bezeichnet. Sie können je nach Herstellungsverfahren in gebrannte Ziegel, ungebrannte Ziegel, Schmelzgusssteine, Wärmedämmsteine usw. unterteilt werden. Je nach Form und Größe können sie in Ziegel in Standardgröße, gewöhnliche gerade Ziegel, seitliche Keilsteine, Endkeilsteine, speziell geformte Ziegel usw. unterteilt werden. Feuerfeste Schamottsteine werden häufig als Baumaterialien für Hochtemperatur-Industrieöfen, Brennöfen und andere Hochtemperaturgeräte verwendet und können Korrosion und Erosion bei hohen Temperaturen standhalten.
Aufgrund der geringen Feuerfestigkeit und der Schrumpfung bei hohen Temperaturen ist die Wärmeleitfähigkeit von Schamottsteinen um 15 bis 20 % niedriger als die von Silikatsteinen und auch die mechanische Festigkeit ist schwächer als die von Silikatsteinen. Deshalb werden in den Nebenteilen von Koksöfen in der Regel Schamottesteine verwendet. Zum Beispiel Regenerator-Dichtungswände, kleine Rauchabzugssteine und Regenerator-Kontrollsteine, Ofentür-Auskleidungssteine, Ofendach- und Heberohr-Auskleidungssteine usw.
Produktdaten für Schamottesteine
Material | Gemeinsam | Besonders | |||||||||
Hochofen | Heißwindofen | Glasofen | |||||||||
Artikel | SK32 | SK34 | ZGN-42 | GN-42 | RN-42 | RN-40 | RN-36 | BN-40a | BN-40b | ||
Pyrometrischer Kegel, äquivalenter Orton-Kegel | 31-32 | 33-34 | – | – | – | – | – | – | – | ||
Feuerfestigkeit (Grad) | 1715 | 1760 | 176 | 176 | 176 | 174 | 170 | – | – | ||
Schüttdichte (kg/m3) | 2100-2200 | 2200-2250 | 2200 | 2200 | 2200 | 2200 | 2150 | 2250 | 2250 | ||
Scheinbare Porosität (%) | 22-24 | 18-20 | Kleiner oder gleich 15 | Kleiner oder gleich 16 | Kleiner oder gleich 24 | Kleiner oder gleich 24 | Kleiner oder gleich 25 | Kleiner oder gleich 18 | Kleiner oder gleich 18 | ||
Kaltdruckfestigkeit (MPa) | 22-32 | 30-35 | Größer oder gleich 58,8 | Größer oder gleich 49,0 | Größer oder gleich 29,4 | Größer oder gleich 24,5 | Größer oder gleich 19,6 | Größer oder gleich 49,0 | Größer oder gleich 34,3 | ||
Bruchmodul (kg/cm2) | 55-70 | 60-80 | – | – | – | – | – | – | – | ||
Wiedererwärmungstest, permanente lineare Änderung nach dem Erhitzen bei | (1350 Grad %,3h) | – | – | – | – | – | 0~-3 | 0~-0.5 | |||
(1400 Grad %,2h) | – | – | – | – | – | – | – | 0~-0.4 | 0~-0.4 | ||
(1450 Grad %,3h) | – | – | 0--2 | 0--3 | 0~-0.4 | – | – | – | – | ||
(1400 Grad %) | 0.0-0.2 | -0.18 | – | – | – | – | – | – | – | ||
0,2 MPa weich unter Last (%) | – | – | Größer oder gleich 1450 | Größer oder gleich 1430 | Größer oder gleich 1400 | Größer oder gleich 1350 | Größer oder gleich 1300 | Größer oder gleich 1450 | Größer oder gleich 1400 | ||
SiO2 (%) | 57.8 | 52.4 | – | – | – | – | – | – | – | ||
Al2O3 (%) | 36.2 | 42.1 | Größer oder gleich 42 | Größer oder gleich 42 | Größer oder gleich 42 | Größer oder gleich 40 | Größer oder gleich 36 | Größer oder gleich 40 | Größer oder gleich 40 | ||
Fe2O3 (%) | 2 | 1.4 | Kleiner oder gleich 1,7 | Kleiner oder gleich 1,7 | – | – | – | Kleiner oder gleich 1,5 | Kleiner oder gleich 1,5 | ||
Cao (%) | 0.5 | 0.4 | – | – | – | – | – | – | – | ||
N / A2O+K2O+Li2O (%) | 0.5 | 0.5 | – | – | – | – | – | – | – | ||
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