Magnesia-Dolomit-Ziegel

Magnesia-Dolomit-Ziegel

Magnesia-Kalziumziegel werden auch als Magnesiumziegel mit hohem Kalziumgehalt bezeichnet. Es handelt sich um ein feuerfestes Magnesiamaterial mit Periklas als Hauptkristallphase und Tricalciumsilikat als Nebenkristallphase.
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Beschreibung
Technische Parameter

Merkmal:

Enthält MgO80%~87%, CaO6%~9%, CaO/SiO2-Verhältnis liegt zwischen 2,2~3,0. Seine offensichtlichen Strukturmerkmale bestehen darin, dass Periklas in direktem Kontakt mit Dicalciumsilicat und Tricalciumsilicat steht und das Eutektikum (4CaO·Al2O3·Fe2O3) in einer dünnen Aderform in den Kristallspalt von Dicalciumsilicat und Tricalciumsilicat gefüllt ist. Geringe Porosität. Die Anfangstemperatur des Erweichens unter Last liegt im Allgemeinen über 1700 Grad und die Beständigkeit gegen Alkalischlacke ist gut. Brennen bei hoher Temperatur von 1550~1600 Grad.


Anwendbare Felder:

Es wird im Windauge von Stahl-seitlich-eingeblasenen Konvertern, offenen-Herdöfen und Sauerstoff-eingeblasenen Konvertern usw. verwendet.


Magnesia-Kalziumsteinesind alkalische feuerfeste Verbundprodukte mit MgO und Ca0 als chemischen Hauptbestandteilen, darunter Dolomitsteine ​​und Magnesia-Dolomitsteine. Magnesia-Kalziumziegel weisen eine hervorragende Leistung auf, insbesondere die Fähigkeit, geschmolzenen Stahl zu reinigen, die bei anderen Arten von feuerfesten Materialien nicht verfügbar ist.


Anwendung von Magnesia-Kalziumsteinen

Magnesia-Kalziumsteine ​​werden häufig in Raffinerieanlagen wie AOD-Öfen, VOD-Öfen und LF-Öfen verwendet und haben gute Ergebnisse erzielt. Mit dem kontinuierlichen Ausbau der Edelstahl- und verschiedenen Produktionskapazitäten für Reinstahl wird auch die Nachfrage nach verschiedenen Magnesia--Kalziumsteinen weiter steigen.


Hohe Temperaturbeständigkeit von Magnesia-Kalzium-Steinen

Die hohe Temperaturbeständigkeit von Magnesia{0}}Kalziumsteinen bedeutet, dass Magnesia-Kalziumsteine ​​unter Arbeitsbedingungen bei hohen Temperaturen nicht schmelzen, erweichen und sich nicht verformen und eine gute Hochtemperaturstabilität und mechanische Festigkeit beibehalten.

Magnesia-Kalziumsteine ​​werden in Raffinerieanlagen wie AOD-Öfen, VOD-Öfen und LF-Öfen verwendet, wo die Arbeitstemperatur hoch ist und sich die Temperatur häufig ändert. Beispielsweise liegt die Temperatur in der Oxidationsphase des AOD-Ofens über 1700 Grad, manchmal bis zu etwa 1750 Grad, und die Temperatur im Windaugenbereich ist sogar noch höher. Eine solch raue Arbeitsumgebung mit hohen Temperaturen erfordert, dass Magnesia--Kalziumsteine ​​eine ausgezeichnete Hochtemperaturbeständigkeit aufweisen, um den Produktionsanforderungen gerecht zu werden.


Die Hauptmineralien von Magnesia-Kalziumsteinen, MgO und Cao, sind Hochtemperaturmineralien. Der Schmelzpunkt von MgO liegt bei 2800 Grad und der Schmelzpunkt von CaO bei 2570 Grad. Mg0 und CaO bilden bei hohen Temperaturen keine binären Verbundmineralien. Der niedrigste Schmelzpunkt dieser beiden Materialien liegt bei 2370 Grad. MgO und CaO weisen außerdem eine gute Hochtemperaturstabilität auf. Daher verleihen MgO und CaO Magnesia-Kalziumsteinen eine ausgezeichnete Hochtemperaturbeständigkeit.

ISO certificate of refractory materials (2)_2


 

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