Prozessablauf:
Das geschmolzene Material wird nach dem Spinnprozess zu Keramikfaser-Baumwolle verarbeitet. Keramikfaser-Baumwolle wird auf Baumwollsammelgeräten gesammelt und es entsteht ein gleichmäßiger Filz. Nach dem Doppel-Nadelverfahren1260 Decke aus Keramikfasergeformt ist.
Keramikfaserdecken werden auch als Aluminiumsilikatfaserdecken bezeichnet. Es ist nach „Keramik“ benannt, da Keramikprodukte den gleichen Hauptgehalt an „Aluminiumoxid“ haben. Es gibt zwei Arten von Decken: Blasdecken aus Keramikfasern und Spinndecken aus Keramikfasern. Spinndecken werden häufiger verwendet, da die Spinnfasern länger sind, was zu einer besseren Wärmeisolationsleistung führt. Der größte Teil der Isolierschicht für Rohrleitungen wird durch Spinndecken aus Keramikfasern hergestellt.
Charakteristisch: weiße Farbe; Standardgröße; mit hohem Wärmewiderstand, hervorragender Wärme- und Kälteisolierung; Keine organischen Bindemittel enthalten; Hohe Zugfestigkeit, Biegefestigkeit und hervorragende Faserstruktur bei längerem Einsatz unter neutraler/oxidierender Atmosphäre. Die Betriebstemperatur beträgt 950–1400 Grad.
Hauptmerkmale der 1260-Keramikfaserdecke:
Große chemische Beständigkeit, hohe Feuerfestigkeit
Geringe Wärmeleitfähigkeit, hervorragende Wärmedämmleistung
Hohe Zugfestigkeit, gute Belastbarkeit
Hervorragende Schalldämmleistung, hohe Temperaturwechselbeständigkeit
1260 Keramikfaserdecke Anwendungen:
Isolierschicht für verschiedene Arten von Industrieöfen und Brennöfen
Wärmedämmung von Rohrleitungen
Wärmedämmmaterial für elektrische Komponenten, Luft- und Raumfahrt usw.
Dichtungsmaterial für Ofentür, Hochtemperaturflansch usw.
Füllmaterial für Dehnungsrisse
KERAMIKFASERDECKE Produktdaten
Typ | LKT1100 | LKT1260 | LKT1360 | LKT1430 | LKT1500 | |
Klassifizierungstemperatur (Grad) | 1100 | 1260 | 1360 | 1430 | 1500 | |
Farbe | Weiß | Weiß | Weiß | Weiß | Blau/grün | |
Dichte (kg/m³） | 96,128,160 | |||||
Permanente lineare Schrumpfung (Hitzekonservierung 24 Stunden, 128 kg/m³) | Kleiner oder gleich --4 (1000 Grad) | Kleiner oder gleich --3 (1000 Grad) | Kleiner oder gleich --3 (1100 Grad) | Kleiner oder gleich --3 (1350 Grad) | Kleiner oder gleich --3 (1600 Grad) | |
Wärmeleitfähigkeit (W/mk) | 0,09 (400 Grad) 0,16 (800 Grad) | 0,09 (400 Grad) 0,16 (800 Grad) | 0,12 (400 Grad) 0,20 (1000 Grad) | 0,16 (400 Grad) 0,20 (1000 Grad) | 0,16 (400 Grad) 0,20 (1000 Grad) | |
Chemische Zusammensetzung (%) | Al2O3 | 42-44 | 45-46 | 52-55 | 39-40 | 43 |
SiO2 | – | – | – | – | – | |
Al2O3+SiO2 | 96 | 98 | 99 | – | – | |
Al2O3+SiO2+ ZrO2(Cr2O3) | – | – | – | 99 | 99 | |
ZrO2 | – | – | – | 15-17 | – | |
Cr2O3 | – | – | – | – | 2.5-3.0 | |
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