Produktbeschreibung

Magnesia-Kalziumsteine werden aus Magnesia-Dolomitsand oder Dolomitsand und hochreiner und dichter Magnesia als Rohstoffen hergestellt. Das CaO/MgO-Verhältnis ist auf unterschiedliche Einsatzumgebungen abgestimmt, wobei wasserfreie Bindemittel verwendet, bei einer geeigneten Temperatur geformt und bei hohen Temperaturen gebrannt werden.. . Die Produkte weisen eine starke Korrosionsbeständigkeit durch Raffinieren der Schlacke außerhalb des Ofens sowie eine gute Hochtemperaturbeständigkeit auf und haben die Funktionen der Entphosphorisierung, Entschwefelung und Entfernung nichtmetallischer Einschlüsse, um geschmolzenen Stahl zu reinigen. Produkte werden häufig in AOD-, VOD-, GOR-, CLU- und anderen Schmelzanlagen zum Schmelzen von Edelstahl verwendet.

Produktvorteile

Die Funktionen sind wie folgt:

1. Optimieren Sie die Formel, um die Produktqualität zu kontrollieren, indem Sie die Mischzeit von Magnesia-Kalzium-Ziegelrohstoffen steuern.

2. Das Produkt wird durch eine hydraulische Presse geformt, um sicherzustellen, dass die Ziegel gleichmäßig gepresst werden.

3. Durch den Einsatz fortschrittlicher Tunnelofen-Brenntechnologie kann die Produktqualität sichergestellt werden.

4. Magnesia-Kalziumsteine sind leicht zu hydratisieren und müssen wasserdicht sein;

5. Einige Magnesia-Kalziumsteine wurden einer Endbearbeitung unterzogen und unterliegen einer strengen Größenkontrolle.

Produktionsprozess der Produkte

Vorbereitung der Rohstoffe für den Magnesia-Kalzium-Ziegelprozess:

1. Leicht-gebrannter Dolomit Mg0-Ca0 und leicht-gebranntes Magnesiapulver Mg0 – Mischung und Kugelmühle aus Magnesium-Kalzium-Sand;

2. First-in, first{2}}served Prinzip;

3. Maßnahmen zur Abdichtung ergreifen;

4. Entfernen Sie alle Ablagerungen in den Rohmaterialien (z. B. Asche, Steine, Sackdraht und andere Materialien und Rohstoffe mit niedrigem Schmelzpunkt, Tonziegel, Spinellziegel und andere Materialien) und recyceln Sie die Magnesia--Kalziumsteine.

Zerkleinerung von Rohstoffen:

1. Das Partikelverhältnis sollte die Dichte und Hydratationsbeständigkeit des Produkts sowie die einfache Formbarkeit berücksichtigen. Große Partikel haben eine kleine spezifische Oberfläche und einen relativ starken Hydratationswiderstand. Obwohl das feine Pulver leicht zu hydratisieren ist, kann es die Lücken zwischen den Partikeln füllen, was sich positiv auf die Verbesserung der Dichte des Ziegelkörpers auswirkt, das Sintern erleichtert und saubere Kanten und Ecken der Ziegelform gewährleistet.

2. Partikelniveau: 7–5 mm, 5–3 mm, 3–1 mm, 1–0 mm, feines Pulver (<, <, <, etc.); particle requirements: such as 3-1mm material: >3mm, 3-1mm,<1mm

Mischen:

1. Proportionsprinzip: Im Allgemeinen gibt es mehr grobe Partikel und feine Pulver und weniger Zwischenpartikel, was das Füllen von Lücken und das Erreichen einer Verdichtung erleichtert.

2. Das Bindemittel (Paraffin) wird geschmolzen und entwässert (Paraffin hinzufügen und mischen, dann feines Pulver hinzufügen);

3. Wiegen Sie die Materialien gemäß der Produktionsformel.

4. Den Mixer vorheizen;

5. Reihenfolge und Mischzeit hinzufügen.

Umformung: Nach dem Sintern schrumpfen die Magnesia-Kalzium-Steine stark und die Abmessungen werden je nach % angepasst; Anforderungen an die Ziegelkörperdichte; Erstellung von Prozesskartenanforderungen; erste Inspektion; Umformmethode; Bei der Halbzeuginspektion hat die Schlammtemperatur einen großen Einfluss auf den Umformprozess und die Produktqualität. Die Temperatur des Schlamms ist hoch, die Festigkeit der Ziegel ist bei der Herstellung gering und sie neigen zu Verformungen, Rissen, schweren Ziegeln oder Kantenverwerfungen. Wenn die Temperatur zu niedrig ist, ist die Plastizität schlecht und das Formen wird schwierig. Dadurch wird nicht nur die Dichte der Ziegel verringert, sondern auch eine große Anzahl großer Partikel durch zu hohen Druck und zu viele Male zerstört. Die beschädigten Partikel werden leicht mit Feuchtigkeit versorgt, da sie nicht von Paraffin bedeckt sind.

Verwendung der Produkte

Installation des Ofens: Überprüfen Sie den Ofenwagen. Verwenden Sie 5-3 mm Magnesium-Kalzium-Abfallsand, um die Oberfläche des Wagens zu pflastern. Die Oberflächensteine des Wagens sollten eine niedrige Temperatur haben und die Magnesia-Kalzium-Steine sollten sofort nach dem Laden in den Ofen gegeben werden, um ein Schmelzen des Paraffins und eine Verformung der Ziegel zu verhindern.

Ofeninstallationsmethoden: flache Installation, seitliche Installation, vertikale Installation;

Anforderungen an die Ofeninstallation: glatt und gerade. Brennen: Temperaturregelung des Ofenkopfes; Steuerung der Länge des Vorwärmbandes: Je kürzer das Vorwärmband, desto besser; Kontrolle der Brennhaltezeit; Kontrolle der Atmosphäre im Ofen; Überwachung und Steuerung der Temperatur im Ofen; Kühlung von Ziegeln; Um die Kühlgeschwindigkeit zu reduzieren, wird die Kühlluft relativ reduziert. Erweitern Sie die Kühlzone, um ein Brechen der Magnesia-Kalziumsteine zu verhindern. Aus dem Ofen, Ziegel schleifen und in Wachs tauchen: Gebogene und übergroße Ziegel müssen poliert werden; Polieranforderungen; Polierprozess; Prüfung der Paraffinqualität, der Paraffintemperatur, der Ziegeltemperatur und der Wachseintauchzeit. Verpackung: Zu den Verpackungsmaterialien gehören Papierbögen und Schrumpfbeutel, Kraftpapier, Kartons, Plastiktüten (Aluminiumtüten); wie man Verpackungsmaterialien verwendet; Vorsichtsmaßnahmen beim Packen