Magnesitsteine

Feuerfestes Material ist ein unverzichtbarer Werkstoff in der modernen industriellen Produktion. Es verfügt über die Eigenschaften Brandschutz, Hochtemperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit usw. und eignet sich sehr gut für den Einsatz in rauen Umgebungen wie hohen Temperaturen, hohem Druck, Säure und Alkali. Als häufig verwendetes feuerfestes Material werden Magnesiasteine ​​aufgrund ihrer Feuerbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit häufig in der Eisen-, Stahl-, Zement-, Glas- und Chemieindustrie eingesetzt.

Zu den wichtigsten Qualitätsindikatoren von Magnesitsteinen zählen das spezifische Gewicht, die Feuerfestigkeit, die Biegefestigkeit, die Warm- und Kalteigenschaften, die Durchlässigkeit, der Wärmeausdehnungskoeffizient usw. Das spezifische Gewicht bezieht sich auf die Dichte von Magnesitsteinen, die im Allgemeinen zwischen 3,0 und 3,5 g/cm³ liegt. Je größer die Dichte, desto höher die Festigkeit und desto höher der Preis. Feuerfestwiderstand bezieht sich auf die Hitzebeständigkeit von Materialien in Umgebungen mit hohen Temperaturen, normalerweise über 1650 Grad. Unter Biegefestigkeit versteht man den Widerstand eines Materials im Biegezustand. Dieser Indikator spiegelt die Zähigkeit des Materials wider und muss im Allgemeinen über 20 MPa liegen. Indikatoren wie Wärme- und Kälteeigenschaften, Durchlässigkeit und Wärmeausdehnungskoeffizient gehören zu den wichtigen Indikatoren zur Bewertung der Leistung von Materialien.

Die Formen von Magnesitsteinen umfassen hauptsächlich Quadrat, Rechteck, Trapez, Kreuz usw. Die Spezifikationen sind je nach Dicke in verschiedene Dicken unterteilt: 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100 mm usw.; Je nach Größe sind sie in 230×114×(10-25)mm oder 300×300×(15-30)mm unterteilt. Entsprechend den spezifischen Nutzungsszenarien müssen geeignete Spezifikationen und Formen ausgewählt werden.

Der Brennprozess von Magnesitsteinen ist sehr speziell. Es wird üblicherweise in zwei Prozesse unterteilt: Formbrand und Aschereduzierungssintern. Unter diesen ist der Sinterprozess zur Aschereduzierung eine relativ fortschrittliche Brennmethode und bietet die Vorteile der Energieeinsparung und des Umweltschutzes.

Magnesitsteine ​​haben ein breites Anwendungsspektrum, insbesondere in Hochtemperaturumgebungen wie Öfen, Backräumen und Industrieöfen. Spezifische Nutzungsszenarien umfassen die folgenden Aspekte:

1. Stahlschmelzindustrie: Wird im Konverterdach, in der Kupferverkleidung, in der Hochofenkühlwand, in der Ofenwand, im Ofendach und im Zylinderblock verwendet.

2. Zementindustrie: Wird für die Auskleidung und Schutzschicht von Hochtemperaturöfen wie Zementöfen, Drehöfen und Trockenöfen verwendet.

3. Glasindustrie: Wird zur Auskleidung von Glasöfen, Walzen und Bauglasschmelzöfen verwendet, die hohen Temperaturen, hohem Druck und chemischer Korrosion standhalten können.

4. Verkokungsindustrie: Wird in Koksschmelztanks, Erdbrücken, Ofenwänden und Gasgeneratoren verwendet.

5. Düngemittelindustrie: Wird hauptsächlich in Hochtemperatur-Synthesereaktorplattformen, Schaumtürmen, Heißgasöfen usw. verwendet.

6. Elektrizitätsindustrie: Wird zur Auskleidung von Kesseln, Schornsteinen, Entschwefelungsanlagen und anderen Geräten in Wärmekraftwerken verwendet und hält hohen Temperaturen sowie Säure- und Alkali-Erosion stand.

7. Andere Industriebereiche: Motorblöcke, zentrale Klimaanlagen, Stahlofenauskleidungen, Kesselauskleidungen, Korrosionsschutzausrüstung, Untergrund

Verlegung usw.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Magnesitsteine ​​als wichtiges feuerfestes Material viele hervorragende Eigenschaften haben und in vielen rauen Umgebungen wie hohen Temperaturen, hohem Druck, Säuren und Laugen weit verbreitet sind. Daher ist es bei der Auswahl feuerfester Materialien erforderlich, geeignete Spezifikationen, Formen, Qualitätsindikatoren, Brennverfahren usw. entsprechend den spezifischen Umständen auszuwählen, um sicherzustellen, dass die Materialien eine optimale Leistung und Lebensdauer erreichen können.