Magnesitstein

DerMagnesia-Ziegelweist eine hohe thermische Druckfestigkeit, eine gute Schlackenbeständigkeit, eine gute Korrosionsbeständigkeit, ein stabiles Volumen bei hohen Temperaturen usw. auf.

Magnesia-Steinezeichnen sich durch eine hohe Feuerfestigkeit, eine hohe Alkalischlackenbeständigkeit und eine hohe Feuerfestigkeit unter Last aus, während die Wärmeschockbeständigkeit gering ist, sodass sie häufig als Arbeitsauskleidung oder Sicherheitsauskleidung mit stabiler Temperatur verwendet werden.

Im Allgemeinen sind sie gesintertMagnesia-Ziegel(auch Magnesia-Feuerstein genannt) und chemisch gebundener Magnesia-Stein (ungebrannter Magnesia-Stein). Der Magnesiastein mit hoher Reinheit und hoher Sintertemperatur wird aufgrund der direkt -gebundenen Periklasphase im Inneren auch als direkt gebundener Magnesiastein bezeichnet. Schmelzmagnesiastein wird aus Schmelzmagnesit hergestellt. Magnesia-Schamottesteine ​​werden aus gesintertem Magnesit hergestellt. Die Produkte werden durch Mahlen-Mischen-Chargen-Formen des Materials hergestellt und bei einer Temperatur von 1550-1650 Grad gebrannt. Die Sintertemperatur für hochreine Produkte liegt über 1750 Grad. Nicht gebrannter Magnesiastein wird aus Brandmagnesit mit chemischem Bindemittel hergestellt. Der Produktionsprozess besteht aus Chargenbildung, Formung unter hohem Druck und Trocknung.

Anwendungen

Magnesiasteine ​​werden häufig für Sauerstoffstahlkonverter, Boden und Seitenwände von Elektroöfen, Sicherheitsauskleidungen von Sauerstoffkonvertern, Schmelzöfen der Nichteisenindustrie, Hochtemperatur-Tunnelöfen, Arbeitsauskleidungen von Drehrohröfen für Zement und totgebranntes Magnesit, Boden- und Seitenwände von Heizöfen, Kammersteine ​​für Floatglasöfen usw. verwendet.