Produktbeschreibung
Magnesia-Kalziumsteine werden aus hochwertigen, leicht-gebrannten Magnesia-Rohstoffen und hoch{3}reinen Kalzium-Rohstoffen hergestellt, die bei hohen Temperaturen gesintert werden. Es verfügt über eine hervorragende Feuerbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Alkalibeständigkeit und wird häufig bei Hochtemperaturanwendungen wie Hochtemperaturöfen und Chemieanlagen eingesetzt. Es zeichnet sich durch gute Wasserdichtigkeit, gute Wärmedämmung und gute Temperaturwechselbeständigkeit aus.
Produktkategorien:
Nach verschiedenen Formeln können Magnesia-Kalziumsteine in zwei Typen unterteilt werden: gewöhnliche Magnesia-Kalziumsteine und hoch-reine Magnesia-Kalziumsteine.
Gewöhnliche Magnesia{0}}Kalziumsteine werden häufig in Hochtemperaturgeräten-in der Metallurgie, in Kesseln, in der Glasindustrie, in der chemischen Industrie, im Baugewerbe und in anderen Branchen verwendet.
Hoch{0}}reine Magnesia-Kalziumsteine haben einen geringeren Gehalt an Graphit, Aluminiumfluorid usw. als gewöhnliche Magnesia-Kalziumsteine und werden häufig in Spezialindustrien wie Silizium-Magnesiaöfen und glasfaserverstärkten Kunststoffen verwendet.
ProdukteParameter
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Typ |
LKMG15 |
LKMG20 |
LKMG25 |
LKMG30 |
LKMG40 |
LKMG50 |
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MgO(%) |
80.3 |
76.3 |
70.3 |
66.3 |
56.3 |
43.3 |
|
|
CaO(%) |
17 |
21 |
27 |
31 |
41.0 |
54 |
|
|
Al2O3(%) |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
|
|
Fe2O3(%) |
0.7 |
0.7 |
0.7 |
0.7 |
0.7 |
0.7 |
|
|
SiO2(%) |
1.3 |
1.3 |
1.3 |
1.3 |
1.2 |
1.3 |
|
|
Schüttdichte (kg/m3) |
3030 |
3030 |
3030 |
3030 |
3000 |
2930 |
|
|
Scheinbare Porosität % |
13 |
12 |
12 |
13 |
13 |
12 |
|
|
Kaltdruckfestigkeit (MPa) |
80 |
90 |
80 |
80 |
80 |
70 |
|
|
Feuerfestigkeit unter Last: 0,2 MPa |
1700 |
1700 |
1700 |
1700 |
1700 |
1700 |
|
|
Bruchfestigkeit (Mpa) |
2.5-4.5 |
2.5-4.5 |
2.5-4.5 |
2.5-4.5 |
2.5-4.5 |
2.5-4.5 |
|
|
Wiedererwärmungstest, permanente lineare Änderung (%) |
– |
– 0.35 |
– |
– 0.61 |
– |
– |
|
|
Wärmeleitfähigkeit (W/mk)-1 |
3~4 |
3~4 |
3~4 |
3~4 |
3~4 |
3~4 |
|
|
Wärmeausdehnung (%) |
800 Grad |
0.8~1.0 |
0.8~1.0 |
0.8~1.0 |
0.8~1.0 |
0.8~1.0 |
0.8~1.0 |
|
1200 Grad |
13.5~1.6 |
13.5~1.6 |
13.5~1.6 |
13.5~1.6 |
13.5~1.6 |
13.5~1.6 |
|
|
1200 Grad |
1.8~2.0 |
1.8~2.0 |
1.8~2.0 |
1.8~2.0 |
1.8~2.0 |
1.8~2.0 |
|
ProdukteVorteile
1. Hohe Feuerbeständigkeit: Die feuerbeständige Temperatur von Magnesia--Kalziumsteinen kann mehr als 2000 Grad erreichen und kann über einen langen Zeitraum in Umgebungen mit extrem hohen Temperaturen verwendet werden, was die Sicherheit der Ausrüstung gut schützen kann.
2. Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit: Magnesia-Kalziumsteine weisen eine hohe Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf, wodurch Korrosion und Geräteverlust wirksam vermieden werden können.
3. Chemische Beständigkeit: Magnesia-Kalziumsteine haben eine gute Beständigkeit gegenüber chemischen Umgebungen wie starken Säuren und starken Laugen und können chemische Reaktionen gut bewältigen;
4. Gute Wasserdichtigkeit: Magnesia-Kalziumsteine haben gute wasserfeste Eigenschaften und können Korrosion und Verluste in feuchten Umgebungen wirksam verhindern;
5. Gute Wärmedämmung: Magnesia-Kalziumsteine haben gute Wärmedämmeigenschaften und können die Wärmeleitung in Umgebungen mit hohen-Temperaturen effektiv isolieren;
6. Gute Temperaturwechselbeständigkeit: Magnesia-Kalziumsteine haben eine gute Temperaturwechselbeständigkeit und können in Umgebungen mit hohen Temperaturen langfristig stabil bleiben.
7. Es hat ein geringes spezifisches Gewicht und eine geringe Dichte und ist etwa 50 % leichter als gewöhnliche Ziegel, was die Qualität des Gebäudes wirksam beeinträchtigen und die strukturelle Belastung verringern kann.
8. Ungiftig und harmlos, mit guter Umweltleistung, enthält keine schädlichen Inhaltsstoffe und hat keine Auswirkungen auf die Umwelt;
9. Es lässt sich nicht leicht abziehen und hat geringe Wartungskosten. Da das Magnesia-Kalzium-Ziegelmaterial stark ist, lässt es sich nicht leicht ablösen und verursacht geringe Wartungskosten.
ProdukteAnwendungen
Magnesia-Kalziumsteine werden in verschiedenen Branchen häufig verwendet. Die Hauptanwendungsbranchen sind folgende:
1. Metallurgische Industrie: Wird hauptsächlich als Auskleidungsmaterial in metallurgischen Geräten wie Hochöfen, Konvertern und Elektroöfen verwendet;
2. Chemische Industrie: Wird hauptsächlich als Auskleidungsmaterial in Hochtemperaturgeräten wie chemischen Öfen, Lagertanks und Konvertern verwendet;
3. Bauindustrie: Wird hauptsächlich für Kamine, Schornsteine usw. in Gebäuden verwendet und spielt die Rolle der Wärmeisolierung und Wärmeerhaltung.
4. Glasindustrie: Wird hauptsächlich als Auskleidungsmaterial in Hochtemperaturanlagen wie Glasöfen und Ofentunneln verwendet.
ProdukteProduktionsprozess

ProdukteVerpackung und Versand

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